一般来讲，塑胶跑道是由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒等材料混合组成的，所以跑道也会具备这些材料本身的特质，具有以下几种特点： 　　1.耐冲击性。塑胶跑道施工时需要保证铺设表面的平坦，符合比赛的场地规格和质量要求，因此塑胶跑道厂家认为合格的塑胶跑道需要有较强的弹性层及缓冲层，可吸收外力的冲击，保证其表面不易受损。 　　2.耐磨性和耐候性。由于塑胶跑道一般铺设在室外，所以跑道需要在任何季节及温差下都能维持高水准的品质，不会因紫外线、臭氧、酸雨等污染而褪色、粉化或软化，能长期保持鲜艳的色彩。 　　3.性。塑胶跑道厂家认为合格的塑胶跑道可以适度吸收脚部的冲击力，减轻人因跌倒所引发的运动伤害，避免人因运动受伤。

现在许多塑胶跑道被用于学校或居民区的体育场馆。由此可见，这也是一种趋势，因为塑胶跑道材料的特性对运动员的身体、速度等方面都有好处。塑胶跑道厂家的施工将对塑胶跑道的质量产生一定的影响。天气和气候是重要因素。本文将讨论影响塑胶跑道施工的主要环境因素！ 1、风速：风速对稀释剂的挥发影响很大，不同的稀释剂挥发速度会影响表面质量。中间材料在施工过程中必须始终保持一定量的稀释剂，以控制粘度和流动性。这就需要施工人员积累经验，根据当天的天气情况进行搭配。 2、日照强度：材料的固化温度非常重要。日照强度直接影响产品的成型温度。在高温下，材料会膨胀。这就需要很好地控制施工进度，比如上午什么时候开工，中午做什么工序，下午什么时候开始养护。 3、温度效应：温度决定化学反应的速率。耐高温，反应快；如果温度低，反应就会慢。当温度较高时，适当调整催化剂用量，使反应速度与施工速度同步。例如，塑料混合轨道的夹层膨胀过快，反应过慢。所有的泥浆流到底部，造成材料浪费。同时，由于填料的增加，底层将失去弹性。 温度也直接影响材料的粘度，直接关系到施工质量，因此稀释剂的用量应根据温度进行调整。稀释剂的蒸发速率由温度决定，稀释剂的蒸发速率直接影响表面效应。

运动塑胶跑道铺装不平的原因，主要是施工中未注意以下几点： ①运动塑胶跑道基层表面平整度差，有凹凸不平等现象。 ②操作人员在涂刮塑料地板粘剂时，手势有轻重，使涂刮的胶粘剂有明显的波浪形。 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。在粘贴运动塑胶跑道时，胶粘剂内的稀释剂已挥发，胶体流动性差，粘贴时不易抹平，使面层呈波浪形。要防止这一质量问题，必须做到： ①严格控制粘贴基层的表面平整度，对凹凸度大于±2mm的表面要作平整处理。 ②使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。涂刮时，基层与运动塑胶跑道粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交，使面层铺贴时，粘贴面的胶层均匀。 ③施工温度应控制在15～30度，相对湿度应不高于70%下进行。 ④为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。 ⑤被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。